A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，适用于处理氨氮和BOD5含量均较高的工业废水，那么下面就跟着明基小编一起来看一下A/O生化工艺在一体化污水处理设备中主要控制因素有哪些，我们一起来看一下吧：

　　A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的(90～95%)，缺点是脱氮除磷效果较差。A/O工艺主要控制几个因素：

　　1、MLSS一般应在60000毫克/升以上，低于60000毫克/升，A/O系统脱氮效果明显降低。

　　2、TKN/MLSS负荷率(GTKN凯氏氮指水中氨氮和有机氮之和):硝化反应负荷率应低于0.05 GTKN/(GM LSS D)。

　　3、BOD5/MLSS负荷比:硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化细菌的存在和活性，因为自毒硝化细菌的小比生长率为0.21/d;然而，异养好氧细菌的小比生长率是1.2/d。

　　4、污泥龄ts:为了在硝化池中保持足够的硝化细菌以保证硝化的顺利进行，确定的污泥龄应为硝化细菌产生时间的3倍，硝化细菌的平均产生时间约为3.3天(20℃)。

　　5、污水进水总氮浓度:总氮应小于30毫克/升，过高的氨氮浓度会抑制硝化细菌的生长，并将脱氮率降至50。

　　6、混合液回流比:R的大小直接影响脱氮效果。R的增加提高了脱氮率，但R的增加增加了能耗和运行成本。

　　7、缺氧池中BOD5/氮氧化物-氮的比值:H>4，以保证足够的碳氮比，否则反硝化速率将迅速下降;但是进入硝化池时，BOD5值应控制在80毫克/升以下，当BOD5浓度过高时，异养细菌会迅速繁殖，抑制自养细菌的生长，导致硝化反应停止。

　　8、硝化池溶解氧:溶解氧> 2毫克/升。一般情况下，应保持2 ~ 4毫克/升的充足供氧溶解氧，以满足硝化需氧量的要求，经计算，氧化1gNH4需要4.57克氧气。

　　9、水力停留时间:硝化反应水力停留时间> 6h;反硝化水力停留时间为2h

　　以上就是小编为大家带来的A/O工艺在一体化污水处理设备中主要控制的几个因素，希望能为大家带来帮助，我公司生产各种污水处理设备，支持提供污水处理解决方案，欢迎广大客户来厂考察，洽谈合作。